NEWS CENTER
新聞中心 - 研發創新
搜索

摘要:本文介紹近年來國內PET擠出片材設備的市場需求,生產工藝現狀,詳述了現有PET免結晶幹燥雙螺杆擠出片材設備主要特點及關鍵技術,最後說明設備應用前景。

關鍵詞:片材機;PET雙螺杆;免結晶幹燥;螺杆組合;真空排氣;螺旋流道技術;

一、前言
    近年來,隨著國外眾多塑料片材擠出先進設備進入中國的同時,國內片材包裝設備廠家也在快速掘起,推動著片材包裝領域行業快速發展及裝備需求增長,而國內勞動力成本的不斷增加,人們對設備的產量、能耗、環保和自動化提出了更高的要求,國內片材高端麵設備製造廠家,(如廣東W66利來AG旗艦技術股份有限公司)依據可持續發展需要,集中優勢資源,與國內外多家先進的供應商與研究院等共同研發,充分運用公司現有進口高精尖設備,提高零部件加工精度,設計優化各類零件結構,加工工藝,提升設備整體性能,在95機型上成功的設計製造出每小時1200公斤PET高產量擠出片材設備,(其型號為WSJP95-1200型雙螺杆擠出片材機組,)交付客戶驗證使用,效果非常滿意,打造出中國雙螺杆擠出片材高端設備,是目前國內技術最先進、工藝成熟、設備穩定的片材生產線設備,具有能耗低、工藝簡單,設備使用維護方便的特點。
設備綠色性能的主要特點:
1、 與國內同類設備相比,綜合節能提高30-40%以上。(國內同類設備95機型,一般產量每小時500公斤,而W66利來AG旗艦開發新產品產量每小時1200公斤);
2、 采用三級真空排氣技術及油氣分離技術,省去結晶幹燥係統。既減少設備的占地麵積,又降低能耗;
3、  由於采用雙螺杆優化組合技術,大大減小了PET的粘度降低,確保產品質量及穩定性;
4、WSJP95-1200高產量雙螺杆擠出片材設備主要技術指標:
u    適應原料:PET、PLA,新料、回料、色母;
u    雙螺杆組合結構,螺杆直徑95MM;
u    最大擠出產量:1200kg/h;
u    產品寬度: 1000MM;   
u    厚度:0.12-1.8MM;
u    裝機容量:430KW, 實際能耗250KW。
 
二、PET片材擠出設備生產工藝的綠色化
PET片材是近年發展起來的新型材料,憑借其優良的韌性、高硬度、高透明性,無毒,無味,易成型以及可回收再生利用等優點,且燃燒不生產有害氣體的優異環保性能,順應環保潮流,逐步受到消費者和生產者的極大青昧,廣泛適用於各行各業之產品包裝、文具、印刷、禮品及工藝。
由於普通PET原料在空氣中含水率高的特性,在熔融擠出時,會引起水解作用,使熔體粘度和分子量顯著下降,導致擠出成型片材起泡、變脆,發黃等異常現象。目前國內解決原料含水率進行生產PET片材設備主要有單螺杆擠出機,其"預結晶一幹燥一熔融擠出"的加工路線,一般需配套結晶幹燥係統。第二種是行星螺杆(多螺杆)免結晶擠出機,是免幹燥直接排氣擠出工藝,第三種是雙螺杆免結晶幹燥擠出機,也是采用排氣擠出機直接擠出成型。
免結晶幹燥直接排氣擠出工藝因節能效果顯著而備受關注。目前有單螺杆及雙螺杆免結晶、行星螺杆(多螺杆)免結晶等類型,由於單螺杆的固有特性,適應於生產品種少的專業廠家要求,不同原料的生產條件需配套專用螺杆結構,才能更好發揮效率。行星螺杆(多螺杆)免結晶幹燥擠出機一般適應於PVC壓涎生產線,對於PET原料,難以兼顧全新料及回料不同比例,實際生產中還存在排氣冒料風險,難度較大。為了達到理想的排氣效果和有效控製PET熔體的最終粘度,行星螺杆(多螺杆)排氣擠出機的結構越來越複雜,這給後繼的加工、裝配和維護都帶來了諸多不便,目前還沒有文章詳細數據報道及設備普及。相比之下,雙螺杆免結晶幹燥擠出工藝具有若幹顯著優點,包括節能效果明顯、流程工藝簡單、可以實現在線配混等等.通過雙螺杆專用化改造,可以達到理想的排氣效果和有效控製PET熔體粘度控製。但產量少,效率低問題製約了生產發展。
三、設備關鍵技術創新點
如何開發PET高效率擠出片材設備,通過多方論證認為,從五個環節進行技術創新,結構優化,精密製造,才能實現設備的高產量低能耗,打造國內高效雙螺杆擠出片材高端設備。
1)  雙螺杆組合技術
多年積累的雙螺杆構型研發設計經驗與先進軟件技術進行優化結合,特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺杆組合,實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PET材料內部結晶水的脫除方麵有極高的效率,特殊設計的排氣口不冒料,自由通暢,實現低溫擠出,避免 PET 的熱降解;
2)真空排氣技術
多段強製排氣高效、安全的保證PET物料熔融、塑化過程中不水解、無晶點產生。特殊的三級真空排氣技術及油氣分離技術,超大抽氣量,超高真空度,大大減小了PET的粘度降低。
3)高強度輥筒內部螺旋流道技術
高強度輥筒內部螺旋流道結構設計,配套水溫控製係統,使輥筒有精準溫控和高效傳熱效果;
4)智能化遠程控製技術
通過本公司服務器IDC中心工業數據中心和工業數據采集與分析軟件、遠程監控網絡設備、標準電機健康檢測分析係統、設備能源管理優化係統等,對在客戶工廠的W66利來AG旗艦設備實現遠程監控和對各種工藝數據采集和存儲,並進行工藝數據分析,優化生產工藝配方。
5) 設備製造工藝工匠精神
零部件選材,製造工藝,加工精度,熱處理及表麵處理,外觀設計等工業設計進行全麵考究,確保設備穩定可靠性,提升擋次。
四、設備性能如下:
u多組分喂料裝置技術,適應於新料、回料、色母等比例的控製;
u原料免結晶幹燥技術,機組綜合能耗低,節省成本;
u高扭矩擠出機組,配套扭矩保護器;
u配超大過濾麵積熔體過濾器,節省大量換網作業的時間和人工消耗;
u三輥壓光輥筒壓合采用液壓裝置,結構緊湊,輔助設施布置方便,操作簡單;水溫係統采用加熱冷卻的溫度雙PID控製技術等;
u在線切邊、破碎、輸送回收係統,特殊的收卷結構設計,實現在線不停機換卷,卸卷裝置,節省大量的作業時間和人工消耗;
u在線塗矽係統,提高片材適應性及保護作用,提高競爭力;
u高精密雙螺杆擠出係統采用壓力閉環反饋控製技術、加熱冷卻的溫度雙PID控製技術等;
u整機采用PLC控製,實現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化控製;
u先進雙PID控製算法技術,對技術數據的實時統計分析,實時提供改進措施,確保生產過程始終處於統計控製狀態,以提高製品的質量、精度、能耗等性能指標。
五、市場應用前景及發展方向
國內各種包裝裝備需求量日益增大,片熱成型包裝領域的企業通常采用購買多套設備才能滿足生產需求,這是由於國內設備還處於低產量及大量勞動力來完成,說明W66利來AG旗艦設備供應商需要提高裝備自動化及智能化,來提高生產速度及生產效率。目前國內、外雙螺杆擠出機行業上發展趨勢是向高產量、低能耗、環保、自動化、智能化方向發展。

隨著廣東W66利來AG旗艦技術股份有限公司每小時1200公斤產能PET免結晶幹燥雙螺杆擠出片材設備成熟推向市場,推動行業快速發展,同時滿足產品綠色包裝創新,可持續發展方向。
聯係W66利來AG旗艦

電話:(0754)81885166
傳真:(0754)81885158
地址:中國廣東省汕頭市濠江區台商投資區濠江片C04單元
網址:http://www.haotiantouzi.com

凯时人生就是博 凯发k8旗舰厅app下载 凯发网娱乐下载 凯时app下载 凯发k8网址备用 AG线上注册平台